8 veidi, kā nogalināt savu gala dzirnavu

1. Pārāk ātri vai pārāk lēni

Pareizā ātruma un padeves noteikšana savam rīkam un darbībai var būt sarežģīts process, taču, pirms sākat darbināt mašīnu, ir jāsaprot ideālais ātrums (RPM). Pārāk ātra rīka palaišana var izraisīt nepietiekamu mikroshēmas izmēru vai pat katastrofālu rīka kļūmi. Un otrādi, zems apgriezienu skaits minūtē var izraisīt novirzi, sliktu apdari vai vienkārši samazinātu metāla noņemšanas ātrumu. Ja neesat pārliecināts, kāds ir jūsu darba ideālais apgriezienu skaits, sazinieties ar rīka ražotāju.

2. Barošana ar to pārāk maz vai pārāk daudz

Vēl viens ātruma un padeves kritiskais aspekts: labākais padeves ātrums darbam ievērojami atšķiras atkarībā no instrumenta veida un sagataves materiāla. Ja izmantojat rīku ar pārāk lēnu padeves ātrumu, jūs riskējat sagriezt mikroshēmas un paātrināt instrumenta nodilumu. Ja izmantojat rīku ar pārāk ātru padeves ātrumu, tas var izraisīt instrumenta lūzumu. Tas jo īpaši attiecas uz miniatūriem instrumentiem.

3. Tradicionālās rupjības izmantošana

Kaut arī tradicionālā rupja apstrāde reizēm ir nepieciešama vai ir optimāla, tā parasti ir zemāka par augstas efektivitātes frēzēšanu (HEM). HEM ir rupja apstrādes metode, kurā tiek izmantots zemāks griezuma radiālais dziļums (RDOC) un lielāks griezuma aksiālais dziļums (ADOC). Tas vienmērīgi izkliedē nodilumu visā griešanas malā, izkliedē siltumu un samazina instrumenta atteices iespēju. Papildus dramatiski palielinātajam instrumenta kalpošanas laikam HEM var arī nodrošināt labāku apdari un lielāku metāla noņemšanas ātrumu, padarot to par visaptverošu efektivitātes palielinājumu jūsu veikalam.

4. Nepareizas rīku turēšanas izmantošana

Pareiziem skriešanas parametriem ir mazāka ietekme neoptimālās rīku turēšanas situācijās. Slikts savienojums starp mašīnu un instrumentu var izraisīt instrumenta noplūdi, izvilkšanu un nodalītas daļas. Parasti runājot, jo vairāk saskares punktu rīka turētājam ir ar instrumenta kātu, jo drošāks ir savienojums. Hidraulisko un sarauto instrumentu turētāji nodrošina lielāku veiktspēju salīdzinājumā ar mehāniskās pievilkšanas metodēm, tāpat kā noteiktas apakšstilba modifikācijas, piemēram, Helical ToughGRIP kātiņi un Haimer Safe-Lock ™.

5. Neizmantojat mainīgo spirāli / piķa ģeometriju

Iezīme dažādām augstas veiktspējas gala dzirnavām, maināmu spirāli vai mainīgu piķi, ģeometrija ir smalks pārveidojums standarta gala dzirnavu ģeometrijā. Šī ģeometriskā iezīme nodrošina, ka laika intervāli starp griešanas malas kontaktu ar sagatavi tiek mainīti, nevis vienlaicīgi ar katru instrumenta pagriešanu. Šī variācija samazina pļāpāšanu, samazinot harmoniku, kas palielina instrumenta kalpošanas laiku un nodrošina izcilus rezultātus.

6. Nepareiza pārklājuma izvēle

Neskatoties uz to, ka tas ir nedaudz dārgāks, visas izmaiņas var dot rīks ar pārklājumu, kas optimizēts jūsu sagataves materiālam. Daudzi pārklājumi palielina eļļojamību, palēninot instrumentu dabisko nodilumu, bet citi palielina cietību un nodilumizturību. Tomēr ne visi pārklājumi ir piemēroti visiem materiāliem, un atšķirība visvairāk izpaužas melnajos un krāsainos materiālos. Piemēram, alumīnija titāna nitrīda (AlTiN) pārklājums palielina dzelzs materiālu cietību un temperatūras izturību, bet tam ir augsta afinitāte pret alumīniju, izraisot sagataves saķeri ar griezējinstrumentu. Savukārt titāna diborīda (TiB2) pārklājumam ir ārkārtīgi zema afinitāte pret alumīniju, un tas novērš visprogresīvāko uzkrāšanos un šķeldu iesaiņošanu, kā arī pagarina instrumenta kalpošanas laiku.

7. Izmantojot lielu griezuma garumu

Lai gan dažiem darbiem, īpaši apdares darbos, ir absolūti nepieciešams liels griezuma garums (LOC), tas samazina griezējinstrumenta stingrību un izturību. Parasti rīka LOC jābūt tikai tik ilgi, cik nepieciešams, lai nodrošinātu, ka rīks saglabā pēc iespējas vairāk sākotnējā substrāta. Jo garāks ir instrumenta LOC, jo tas kļūst uzņēmīgāks pret novirzēm, savukārt samazinās tā efektīvais kalpošanas laiks un palielinās lūzuma iespējamība.

8. Nepareizas flautas skaita izvēle

Cik vienkārši šķiet, rīka flautu skaitam ir tieša un ievērojama ietekme uz tā veiktspēju un darbības parametriem. Instrumentam ar zemu flautu skaitu (2 līdz 3) ir lielākas flautas ielejas un mazāka serde. Tāpat kā LOC gadījumā, jo mazāk pamatnes paliek uz griezējinstrumenta, jo tas ir vājāks un mazāk ciets. Instrumentam ar lielu flautu skaitu (5 vai vairāk) dabiski ir lielāks kodols. Tomēr liels flautu skaits ne vienmēr ir labāks. Zemāku flautu skaitu parasti izmanto alumīnijā un krāsainos materiālos, daļēji tāpēc, ka šo materiālu maigums ļauj lielāku elastību palielināt metāla noņemšanas ātrumu, bet arī to šķeldu īpašību dēļ. Krāsainie materiāli parasti ražo garākas, stingrākas šķeldas, un zemāks flautu skaits palīdz samazināt šķeldas pārgriešanu. Cietākiem dzelzs materiāliem parasti ir nepieciešami augstāki flautas skaitīšanas rīki gan to paaugstinātās izturības dēļ, gan tāpēc, ka šķeldas pārgriešana mazāk uztrauc, jo šie materiāli bieži ražo daudz mazākas skaidas.


Izlikšanas laiks: Jan-21-2021